插销试验由法国焊接研究所的Henri Granjon 在20世纪60年代提出。“插销”实际上就是一端带有缺口的柱状试样，把试样插入到试板中心上一个带公差的配合孔中，带有缺口的插销试样上表面和试板的上表面平齐。然后，在试验试板表面上堆敷一个试验焊道，并直接通过带缺口的试样和试样孔，这样就在圆柱形的试样上形成一个焊接热影响区，并且缺口位于焊接热影响区内。由Granjon开发的早期试样只有一个缺口，该缺口用作应力集中源，以促进裂纹在焊接热影响区中形成而不是在焊缝金属中形成。焊接完成后，这套试板全部放在夹具上，并施加拉伸载荷，进行一系列拉伸试验，确定并记录在不同拉伸应力水平下的试样断裂时间。然后将施加的应力和断裂时间作为横纵坐标，绘制成图。在这个对应关系中，插销试样加载24h后，不发生断裂的****应力就确定为最低临界应力，最低临界应力是评价焊接热影响区氢致裂纹敏感性的一个重要指标。早期插销试验的主要缺陷是时间与断裂应力数据，具有明显分散性，这是因为用同样材料和同样试验条件进行一系列试验时，试样的缺口不能可靠地位于热影响区的相同位置中。为了解决这个问题，Sawhill等提出了一个改进型插销试样，该试样使用螺旋形缺口替代单一的圆形缺口，这很容易做到，只要在试样末端简单地机加工成标准螺纹即可。改进后可以保证螺旋状缺口横穿全部热影响区。为焊接后一个插销试样的横截面。这样，裂纹就会在最敏感热影响区显微组织中启裂和扩展，对裂纹最敏感的显微组织通常在热影响区粗晶区内。

 为了提供不同钢种的对比结果，定义了一个用来评价氢致裂纹敏感性的脆化指数(I)，其中NTS代表母材金属的缺口拉伸应力（Notch Tensile Stress），LCS是最低临界应力（Lower Critical Stress），当脆化指数增大时，氢致裂纹的敏感性也增加。有些学者对此进行了简化，用LCS与NTS的比值来表示热影响区的氢致裂纹敏感性。使用LCS/NTS 比值评价管线钢氢致裂纹敏感性。该研究工作由Signes 和Howe完成。尽管试验数据有些分散，但随着碳当量提高，氢致裂纹敏感性（更低的LCS/NTS比值）增大的总趋势还是非常明显的。Yue和Lippold对高强度海军用钢进行了大量研究。具有最高的碳含量和碳当量的HY-100钢，也具有最小的最低临界应力，并且对氢致裂纹具有较高的敏感性。    总之，与评价高强度钢焊接热影响区氢致裂纹敏感性的其他试验方法相比，改进后的插销试验方法具有多种优点。第一，插销试验方法已经标准化，如美国焊接学会的B4.0标准和ISO 17642-3:2005(E) 国际标准。试验方法的标准化，使得在不同实验室进行试验时，增加了试验结果的可重复性。第二，能使用不同焊接方法和多种焊接材料进行插销试验，也可用来研究预热温度对降低氢致裂纹的影响。